Le roulement à contact oblique est un type de roulement qui peut être personnalisé pour s'adapter à une gamme de tailles, allant de 30 mm à 150 mm. Le roulement est fabriqué en acier à roulement ou en acier inoxydable et est disponible en différentes qualités, notamment p5, p4, p2 et p0.
Le roulement à contact oblique est composé de divers matériaux tels que le nylon, le laiton, l'acier estampé ou la bakélite. De plus, le modèle de roulement à contact oblique peut être choisi parmi C, A ou B.

Le roulement à billes à contact oblique convient pour supporter une charge axiale unidirectionnelle importante. La ligne de connexion entre la bille d'acier et le roulement présente un angle avec la direction radiale. Les angles de contact sont classés en 15°, 30° et 40° et sont désignés respectivement par les lettres C, A et B. La capacité de charge augmente avec l'angle de contact.

Le roulement à contact oblique peut être en acier, en laiton ou en plastique technique. La méthode de moulage utilisée pour la cage est l'emboutissage ou le tournage, qui est choisi en fonction de la forme du roulement ou des conditions de fonctionnement.

Les roulements à contact oblique comprennent des roulements à billes à contact oblique combinés, des roulements à billes à contact oblique à deux rangées et des roulements à billes à contact oblique à quatre points. Ils sont principalement utilisés dans les machines industrielles, telles que les broches de machines-outils, les équipements électromécaniques, les machines à souder et autres équipements mécaniques.

1. Conception de contact angulaire :
L'angle de contact entre les billes et le chemin de roulement permet une gestion efficace des forces radiales et axiales, ce qui les rend adaptés aux opérations à grande vitesse.
2. Capacité de charge élevée :
Le roulement à billes à contact oblique peut supporter des charges plus lourdes que les roulements à gorge profonde standard, ce qui améliore les performances dans les environnements exigeants.
3. Applications polyvalentes :
Roulement à billes à contact oblique Couramment utilisé dans les machines, les composants automobiles, l'aérospatiale et les équipements de précision tels que les broches, les boîtes de vitesses et les turbogénérateurs.
4. Matériau et qualité de construction :
Roulement à billes à contact oblique Fabriqués à partir d'acier ou de matériaux céramiques de haute qualité, ils offrent une résistance à l'usure, une durabilité et une qualité supérieures.5.performances.
Roulement à billes à contact oblique Disponible avec divers lubrifiants (graisse ou huile) pour une réduction de friction et des performances thermiques optimisées.
6. Conception de la cage :
Le roulement à billes à contact oblique présente différentes conceptions de cage (en métal ou en nylon) qui facilitent un fonctionnement fluide, une friction réduite et des niveaux de bruit inférieurs.
7. Options d'angle de contact :
Roulement à billes à contact oblique Disponible dans différents angles de contact (15°, 25°, 40°), permettant une personnalisation pour des caractéristiques de charge et des conditions de fonctionnement spécifiques.
8. Options d'étanchéité :
Offert avec différents types de joints (ouverts, blindés ou scellés) pour une protection contre les contaminants et prolonger la durée de vie des roulements.

Broches de machines-outils :

Utilisé dans les machines CNC, les tours et les fraiseuses en raison de leur capacité à gérer des vitesses élevées et des charges axiales élevées tout en conservant la précision.
Moteurs électriques :

Utilisé dans les applications où l'espace est limité et où une capacité de charge axiale est nécessaire, comme dans les servomoteurs et les moteurs à grande vitesse.
Boîtes de vitesses :

Utilisés dans les systèmes d'engrenages où ils peuvent supporter des charges radiales et axiales, garantissant un fonctionnement fluide et réduisant l'usure.
Robotique :

Trouvé dans les articulations et les bras robotiques qui nécessitent de la précision et la capacité de gérer des charges dynamiques élevées provenant de divers mouvements.
Pompes et compresseurs :

Utilisé dans le pétrole et le gaz, le traitement chimique et d'autres industries où les pompes doivent supporter des forces radiales et axiales.
Applications automobiles :

On les retrouve dans les systèmes de direction assistée, les boîtes de vitesses et les moyeux de roues, où ils supportent des charges axiales et jouent un rôle dans la précision de la direction.
Aérospatial:

Utilisé dans les moteurs d'avion et les trains d'atterrissage, où la fiabilité et la capacité à gérer des charges dynamiques sont essentielles.
Équipement médical :

Courant dans les appareils d'imagerie et les outils chirurgicaux, où la précision et la capacité de charge sont nécessaires.
Machines d'impression :

Mis en œuvre dans les machines d'impression offset, numériques et flexographiques, où la gestion de la charge et la précision sont essentielles à la qualité d'impression.
Roues de vélo :

Utilisé dans les moyeux de vélo haute performance, notamment dans les vélos de course, pour optimiser les performances et la maniabilité sous charge.

Considérations d'utilisation
Capacités de charge :Lors de la sélection d'un roulement à billes à contact oblique, tenez compte des charges nominales pour les charges radiales et axiales, souvent spécifiées dans le catalogue du roulement.
Disposition des roulements :Ils peuvent être disposés par paires ou en combinaisons pour gérer différentes conditions de chargement, par exemple face à face ou dos à dos.
Préchargement :L'application d'une précharge appropriée peut améliorer les performances et la stabilité, en minimisant les vibrations et en améliorant la précision.